Способы производства нетканых материалов

Способы производства нетканых материалов

Производство нетканых материалов динамично развивается благодаря разнообразию способов производства, используемого сырья, областей применения, высокой производительности оборудования.

По определению, Неткаными материалами называют текстильные полотна, выработанные из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества и прядения.

В производстве нетканых материалов используются механическая, химическая технология и их сочетания. Виды технологий отличаются способами скрепления слоев текстильных материалов. Для получения этих материалов имеется различное технологическое оборудование. Технология производства нетканых материалов  включает следующие операции: подготовка волокон, холстообразование, скрепление волокон путем создания связей между элементами материала, отделка материала для придания ему определенных свойств.

Основные способы производства нетканых полотна, которые представляет компания ООО «КОМИТЕКС сервис» являются:

Термобонд – это нетканое полотно на основе холста из штапельных полиэфирных волокон, скреплённого на каландре с обогреваемыми валами.

Спанбонд. Холст формируется из тонких непрерывных нитей – филаментов (полипропиленовых) с последующим его скреплением в полотно на каландре.

Эти два материала очень схожи, но структура термобонда более рыхлая и менее прочная, чем у спанбонда.

Иглопробивное полотно. Иглопробивной способ основан на механическом воздействии игл с зазубринами, прокалывающими волокнистый холст, в результате чего протаскиваемые иглами через всю толщину холста волокна упрочняют и утоняют его.

Клееные полотна изготавливают на основе холстов из штапельных волокон (чаще всего полиэфирных или их смесей с вискозными), которые затем скрепляются связующим веществом в виде дисперсий полимеров. Пропитка холста осуществляется путем пропускания его через ванну со связующим, либо разбрызгиванием или распылением. Отжим осуществляется каландровыми валами, сушку – в барабанных сушилках. Плотно облегая поверхность горячих вращающихся барабанов, полотно высушивается, разглаживается и выводится из машины. В процессе сушки возможна обработка инфракрасными лучами и токами высокой частоты. Последующая термообработка необходима для выравнивания и увеличения прочности соединения.

Холстопрошивной способ осуществляется на холстопрошивных машинах путем скрепления волокон в волокнистом холсте с помощью прошивных нитей. Холстопрошивной нетканый материал может быть получен как периодическим, так и непрерывным способом. Периодический способ предусматривает вначале изготовление волокнистых холстов на чесальных машинах с холстоформирующими приставками. Затем волокнистые холсты в виде рулонов передаются на вязально-прошивные машины, где происходит их разматываение и прошивка. Пре непрерывном способе получения нетканых материалов процессы чесания волокон, формирования из них волокнистого холста и скрепления волокнистого холста происходят одновременно на агрегатах непрерывного действия.

Объемный нетканый материал. В состав волокнистой смеси вводят легкоплавкое волокно. Сформированный холст подвергают термоскреплению при повышенной температуре. Преимущества способа: полотна обладают исключительной теплопроводностью, прекрасно пропускают воздух, имеют высокую стойкость к истиранию, экологически безвредны, отлично подходят для звуко– и шумоизоляции.

Комбинированная технология производства нетканых материалов основана на совместном воздействии на обрабатываемый волокнистный материал рабочих органов машин и химических веществ, способствующих упрочнению готового материала. По комбинированной технологии вырабатывают тафтинговые, электрофлокированные, иглопробивные с пропиткой нетканые материалы или с последующем термоскреплением. Технология характеризуется механическим формированием структуры материала с последующим ее упрочнением и основана на совмещении обычно двух способов скрепления волокнистого настила.